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      制造现场《六项改善》强力提升

      关注度:500   编号:293583
      举办时间:
      • 深圳 2020-04-17
      • 广州 2020-06-19
      制造现场《六项改善》强力提升
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      制造现场《六项改善》强力提升课程,旨在帮助学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战;掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法;提升识别问题与解决问题的能力与方法;掌握提高效率与提升品质的手段与方法;精准把控制造现场的各种成本与浪费;了解和掌握现场改善的主要工具与方法;学会运用生产过程控制的各种技能;提升自我领导能力,更好的引导和激励团队。
      制造现场现场改善提升领导力现场管理

      制造现场《六项改善》强力提升课程特色与背景

        制造现场深感头痛和迫切需要解决的问题:
        1、现场管理
      相关内容导读“现场管理”
      现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2019/9/3(3天)

      生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

      现场6S与目视化管理课程  苏州 2019/9/7(2天)

      现场6S与目视化管理课程,通过培训向企业管理人员讲授现场6S与目视化管理,全面提升人员对生产现场管理的重视,以全新的角度看待现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件。

      生产现场主管质量管理能力提升实战训练  上海 2019/9/7(2天)

      现场主管质量管理能力提升实战训练培训,旨在使学员能够持续提高质量管理水平,明确现场质量管理实质,明确现场质量管理的重点及工作关键的点,提升企业现场管理水平,产品竞争能力,掌握先进的质量管理常用方法和技巧。

      班组长生产线一日高效管理  苏州 2019/9/9(2天)

      金牌班组长—如何进行生产线一日高效管理课程,旨在帮助学员革新观念,培养管理人员必备的全局观和缜密性思维;提升班组长的组织、判断与决策能力;提升班组长的执行能力;掌握一线现场管理的各种技能和方法; 掌握分析和解决问题的技巧与步骤。

      不畅,效率低下、成本难以管控
        2、质量问题经常发生,导致返工、返修、报废浪费
        3、类似问题重复发生,没有改善意愿与动力
        4、无法准时交货,每天为货期疲于忙命
        5、客户因质量、货期经常投诉、高层领导甚为苦恼
        6、部门之间、同事之间难以协作,推诿扯皮成为习惯
        7、管理意识淡薄、欠缺自我革新能力,无法跟上企业发展步伐
        8、管理方法简单粗放,下属培训与激励不到位
        【课程特色】
        1、教练式+体验式+咨询式
        2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量生产现场图片与视频展示。
        【课程收益】
        1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
        2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法
        3、提升识别问题与解决问题的能力与方法
        4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法
        5、精准把控制造现场的各种成本与浪费
        6、了解和掌握现场改善
      相关内容导读“现场改善”
      IE现代工业工程-效率改善的利器  上海 2019/9/16(2天)

      现代工业工程管理工具课程通过对工业工程工具的解析和案例研讨,期望学员了解和掌握:工业工程在生产现场改善中的作用;工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等; 改善措施中的人际关系处理和资源协调。

      精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班  北京 2019/9/19(2天)

      精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

      创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善  深圳 2019/9/20(2天)

      现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

      现场改善训练营—现场改善的四大利器  广州 2019/9/20(2天)

      现场改善的四天利器课程,紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解,将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法,有效提升基层管理者的现场改善能力,最终推动现场绩效指标的达成与突破,提升企业盈利能力!

      的主要工具与方法
        7、学会运用生产过程控制的各种技能
        8、提升自我领导能力,更好的引导和激励团队

      课程大纲

      开篇、决战在市场,决胜在现场
      1、当今工厂管理面临的压力与挑战
      2、现场改善是提高效率、降低成本的关键
      赚一块钱看别人的脸色,省一块钱看自己的角色
      3、现场管理的地位、职责与使命
      4、现场主管面对工作应有的大八意识
      5、日常管理容易陷入的六大误区
      案例分析、研讨与分享
      现场改善之一:从“习以为?!钡健案纳莆拗咕场钡淖?/span>
      1、 “惰性思维”与“惯性思维”所导致的恶果
      2、 为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
      “温水煮青蛙”的警示?
      3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在
      视频播放,你看到什么问题吗?
      4、现场主管解决问题的思路、方法与工具
      “垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。
      5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
      6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用
      7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
      8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决
      研讨与分享:
      1、重复发生问题根源探寻,原因与责任?
      2、如何面对“灰色地带”的工作?
      3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合?
      4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。
      5、“改善提案制度”为何后面难以推动且效果越来越差?
      案例分享:优秀企业解决问题成功经验分享
      现场改善之二:如何强化与提升生产过程控制管理
      1、如何准确把握和识别工作中的重点
      2、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排
      如何确保生产计划的相对合理性与准确性
      3、如何灵活应对,以适应多种少量的生产
      多种少量订单环境下,如何做到生产的柔性化
      4、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度
      “事后管理”如何转变成“先知先觉”
      5、如何确保生产物料的准时配备
      停工待料原因分析与破解思路
      6、如何确保车间和生产线作业顺畅
      导致产线受阻的六种原因与解决对策
      7、如何对作业人员进行合理的安排
      8、如何有效运用生产过程的管制工具
      智能制造条件下,有那些管制工具适合你
      9、如何及时有效处理生产异常与信息反馈
      沟通平台、处理机制如何建立与高效运用
      10、如何对事前、事中、事后实施有效控制
      案例分享:多家优秀企业生产过程控制实例分享
      现场改善之三:有效利用现代IE和精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本
      大量生产现场改善图片和视频展示
      1、平面布置调一调
      2、工艺流程查一查
      3、作业方法改一改
      某家电制造企业经过产线改造,半年时间实现生产效率大幅提升115%
      4、流水线上算一算
      某玩具组装产线,经过改善优化,平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
      5、动作要素减一减
      6、人机效率提一提
      某五金制品企业通过设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。
      7、瓶颈制约需改善
      8、产线切换更快捷
      某企业注塑车间,实现换模时间从2小时降至30分钟。
      9、自动运用多采用
      图片和视频观看,先进制造技术展示
      10、可视管理提效率
      案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示
      现场改善之四:如何进行现场成本控制与改善
      1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础
      2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算
      微利时代,10%的成本降低等于利润提升了一倍
      3、现场主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成
      4、如何识别可控与不可控成本
      5、如何优化产线作业,减少作业人员,从而降低人工成本
      某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变
      6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE
      某家电企业对生产设备实施改善,综合效率OEE从53.5%提高到88%
      7、材料损耗浪费控制四方法
      8、如何减少或杜绝不良品的发生,以减少返工/返修、报废等浪费
      某企业产线直通率从86%提高至98%
      9、如何识别和减少生产系统的八大浪费
      10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工
      列举多家企业成功案例分享与研讨
      现场改善之五:如何实施现场品质改善与提升
      1、 质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善的基础
      2、 生产过程中品质如何实施全方位控制
      某家电企业生产过程品质控制全程展示
      3、 来料品质不良如何处理与应对
      4、 生产过程质控点如何设置?
      5、 材料、设备、工艺、质量等异常
      6、 异常发生点如何进行精准把控?
      某企业品质异常点有效控制案例分享
      7、 “三自一控”如何落实到每一位员工
      如何令每位生产员工都变成为合格的品质检验员
      8、 自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制
      9、出现品质异常时如何及时有效处理
      10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理
      11、“品质异?;嵋椤比绾慰共鸥行?div class="spctrl">
      某企业“品质异?;嵋椤笔道窒?div class="spctrl">
      12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质
      如何理解品质是管理氛围流通的结果
      13、如何正确看待品质与成本之间的关系
      14、如何做到高品质、低成本
      15、现代品质管理手法与工具运用
      16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中
      优秀企业“全面质量管理”成功案例分享
      现场改善之六:提升自我领导能力,激发下属士气,创造好业绩。
      一、自身领导能力塑造
      1、如何发挥职位影响力和个人影响力
      2、管理者的性格与领导力
      3、四种不同的领导风格和八种不同的领导行为
      4、如何正确和熟练运用情境领导力
      案例研讨:领导风格和角色转换
      5、认识自己(IQ、EQ与AQ),了解自身局限,突破自我。
      二、如何正确看待你的下属-----员工状态诊断
      1、新一代员工的人格特质与职业价值观,心理和行为特点
      2、衡量员工状态的两把尺子——员工状态诊断
      案例研讨与分析:
      1)员工为什么会频繁跳槽,原因是什么?
      2)下属频繁跳槽同你的管理有没有关系?
      三、造产品前先造人------如何对下属实施有效的培养与辅导
      案例分析与研讨:
      1)我已经教过他了,还要出错,责任在他,我也没办法?
      2)与其责怪下属太笨,不如反思为啥教不好
      3)做教练而不做警察,好的管理者就是一位好老师。
      1、培养部下的途径与应有的态度
      2、纠正部下不良行为三个关键步骤
      3、如何化解下属在工作和生活中的烦恼与困惑
      4、提升下属能力与业绩改善辅导技巧
      模拟演练:绩效面谈
      换位思考,下属眼中的上司应该是怎样的?
      四、如何对下属进行及时有效的激励
      1、如何才能真实了解下属的想法?
      2、让员工主动认知问题的策略与技巧
      3、激发下属潜力的六种主要方法
      4、“马太效应”在管理中运用与发挥
      模拟演练:当下属工作绩效只有60分时,你如何处理?
      案例分析与研讨:给多少钱,干多少事,还是干多少事,给多少钱?与其抱怨薪水少,
      不如检讨岗位价值低。

      课程主讲

        陈景华老师:
        精益制造管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
        陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
        陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在任职企业大力推行精益生产、IE现场改善、全面质量管理的运用,获得了巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究,在精益制造、现场改善、品质管控和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。   
        陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和项目咨询师。
         
        2002年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课学员的好评和尊敬。

      课程对象

      制造企业高管,生产/品质/工程/计划/物流等部门总监、经理,一线现场管理人员、和与此相关联的人仕。
      备  注
      课程费用:4200元/2天/人(含学费、讲义、午餐)
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      • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
      • 电子邮件:
      • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
      课程主题:
      制造现场《六项改善》强力提升
      课程编号:293583 
      *开课计划:
      • 深圳 2020-04-17
      • 广州 2020-06-19
      *姓  名:
      *性  别:  
      *职务:
      *部门:
      *电话:
      *手机:
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      *E-Mail:
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